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冷拔法，这种加工方法主要用于生产像工字钢、槽钢之类的型钢和钢质管材为主。其工作原理是用冷拔机对各种型材或者钢管进行冷拔。其中钢管冷拔一般有无芯拔、长芯拔、短芯拔三种方法。冷拔机的尺寸用拉力来表示，打个比方一台10吨的冷拔机，意思就是冷拔机的拉力值是10吨。
冷弯法。生产冷弯钢管和焊管常用。其工作原理是用冷弯机将钢带或钢板在冷却的情况下弯曲，加工成想要的截面形状的钢材。若是弯曲成圆形或方形等中空形状，然后用匹配的焊接方法将焊缝焊接起来，就造出了我们常说的焊管。这种加工方法的优点是，加工成品重量轻且承重能力相当强，更重要的是这种方法比热轧方法更省料，所以成本也能省不少。还有个优点就是，它可以生产出超薄、超宽和各种复杂形状的板材。
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剪板机：剪板机通过移动上刀和固定下刀，对各种厚度的金属板施加剪切力，使金属板根据需要的尺寸断开和分离。剪刀是锻压机械之一，主要用于金属加工行业。
等离子切割机：根据配置的等离子切割机的尺寸，切割机的厚度一般在0.5-30mm之间，少数进口大功率等离子切割机可以切割30mm以上，然后容易出现向上的V型槽，增加厚度和斜度。根据等离子切割机的功率和品牌，设备投资成本不同，使用成本相对较低。基本上任何可导电的材料都可以切割钢板。等离子切割机的优点是切割，切割材料多样，但对材料不起作用，零件需要更换。目前是厂家数量多的切割机的选择。
激光切割：激光切割采用激光束加工（与光纤激光切割相比，普通激光束也有很大差异），可加工不超过25mm的不锈钢，具有加工精度高、截面光滑、加工速度快、样品质量高的特点。越来越受用户欢迎。随着科学技术的进步，激光切割机具有高技术、值的特点。
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材料表面反射率
对CO2激光器发射出的10.6mm远红外光束来说，非金属材料对它吸收较好，即具有高的吸收率，面金属材料则对10.6mm光束吸收较差，特别是具有高反射率的金、银、铜和铝金属等，对这类材料一般不适宜用CO2激光束，特别是连续波光束来切割。对铝、铜金属而言，要形成足够的起始功率一般需要3kW以上，以获得穿透效果所需要的初始小孔。
黑色金属钢铁类材料及镍、钛等对10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特别是当材料表面加热到一定温度或氧化膜以后，其吸收率还会大幅度提高，从而获得较好的切割效果。
对不透明材料，吸收率＝（1－反射率），与材料表面状态、温度及波长有关。
材料对光束的吸收率大小在加热起始阶段具有重要作用，但一旦工件内部小孔形成，小孔的黑体效应使材料对光束的吸收率接近100%。
材料的表面状态直接影响对光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化层会造成表面吸收率的明显变化。在激光切割实践中，有时可利用材料表面状态对光束吸收率的影响来改善材料的切割性能。
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